一、鋁合金桿抗拉強度、延伸率、電阻率、化學(xué)成分符合標準或者承諾的指標。

    二、鋁合金桿外觀應(yīng)圓整，沒有飛邊、翹皮、麻坑、擦傷等缺陷。如果供應(yīng)商提供的鋁合金桿產(chǎn)品外觀呈現(xiàn)規(guī)則的正圓，表面很光滑，只能說明這個桿子是擠壓式二次成型的產(chǎn)品，不少電纜企業(yè)被正圓光滑的桿子外表所迷惑，認為這個桿子質(zhì)量肯定好。

連鑄連軋生產(chǎn)的鋁合金桿常用規(guī)格為9.5MM直徑，它是三向軋輥軋制，不可能是正圓形狀，桿子外表必有輕微的軋痕。

    三、優(yōu)質(zhì)的鋁合金桿拉絲斷線率必須≤3次。如果斷線率大于3次，要分析其斷線情況。絲是斷在箱內(nèi)還是箱外，如果是箱內(nèi)，看斷在第幾道模，把斷線口截取下來清洗干凈，查看斷線口的狀態(tài)，有的是含有明顯不同于導(dǎo)體顏色的雜質(zhì)造成的斷線，有的是澆筑時吸氫過多形成空心氣泡造成的斷線。總之，斷線率過高或者根本就是一拉就斷而無法拉制，有四種原因：

    1、鋁合金導(dǎo)體材質(zhì)問題，前面已經(jīng)講了。

    2、設(shè)備的問題，不少企業(yè)沿用的是拉制純鋁桿的鋁拉絲機，早先流行的立式十模拉絲機整體功率一般只有75KW，是不能拉制鋁合金絲的。塔倫式11模或者13模拉絲機也要看其電機功率，如果功率是75KW的，肯定是不能拉鋁合金絲的。我們公司至少碰到過6起這樣的事件。

    3、配模的問題。有的企業(yè)進線壓縮比沒控制好，有的沒掌握規(guī)律，一旦換絲號

需要調(diào)整模具數(shù)量和位置，則常常弄錯。

    4、模具材質(zhì)問題。拉制鋁合金桿的模具材質(zhì)和模具進口區(qū)的角度都是有講究的。如果模具材質(zhì)選用不當，很可能拉制出來的鋁合金絲表面有很多毛刺、翹皮和擦傷。

    四、優(yōu)質(zhì)的鋁合金桿拉制出來的絲必須是亮銀色的，準確的說，鋁合金絲應(yīng)該非常光滑，呈現(xiàn)亮銀色，閃亮剔透、顏色純凈的效果比純鋁要明顯的多。所以，光憑鋁合金桿的外表是不能判斷拉制出來的絲的好壞的，關(guān)鍵還要看實際拉制后的絲的表面效果。

    五、鋁合金絲表面顏色較灰暗，隱隱或者明顯有灰斑，說明該鋁合金桿生產(chǎn)過程中除雜沒有控制好。這樣的絲很可能一段好拉，一段不好拉，而且電阻率肯定偏高。

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